중요한 리프팅 및 견인 장비로서, 유압 윈치 건설, 광업, 항만, 산업 생산 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 고공 작업 및 무거운 물건을 들어 올리는 데 중요한 역할을 하기 때문에 안전성을 확보하는 것이 특히 중요합니다.
유압식 윈치를 사용할 경우 작동 전 종합적인 검사가 안전을 보장하는 첫 번째 단계입니다. 운전자는 전기 장비, 변속기 시스템, 제동 시스템 및 유압 시스템을 포함하여 윈치의 각 구성 요소를 주의 깊게 검사하여 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 방폭 솔레노이드 밸브의 감도, 오일 탱크의 오일 레벨이 너무 낮은지 여부, 각 압력 게이지의 무결성, 오일 파이프 조인트에 오일 누출이 있는지 여부, 피로 및 피로에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 와이어 로프의 손상. 이러한 검사를 통해 잠재적인 안전 위험을 적시에 감지할 수 있을 뿐만 아니라 작업 시 윈치가 최상의 상태인지 확인할 수 있습니다. 또한 작업자는 보조 펌프 앞의 볼 밸브가 열려 있는지, 모든 고정 볼트가 조여져 있는지, 브레이크 슈가 제동 상태인지, 작동 핸들이 영점 위치에 있는지도 확인해야 합니다. 이러한 상세한 검사 단계는 장비의 안전한 작동을 보장하기 위한 기초입니다.
유압윈치의 안전한 작동을 위해서는 전문 교육도 필수적입니다. 운전자는 유압 윈치의 작동 방법과 기술을 숙달하기 위해 체계적인 교육과 평가를 받아야 합니다. 교육을 통해 운전자는 윈치의 구조, 성능 및 작동 원리를 깊이 이해할 수 있을 뿐만 아니라 작동 사양 및 안전 주의사항에도 익숙해질 수 있습니다. 실제 작동에서는 작동 사양을 엄격하게 따르는 것이 매우 중요합니다. 운전자는 과부하, 제한 초과, 과속과 같은 위험한 행동을 피해야 합니다. 동시에 통신수는 항상 윈치의 작동 상태에 주의를 기울여야 합니다. 비정상적인 상황이 발견되면 즉시 기계를 정지하고 장비의 안전을 확인해야 합니다.
유압 윈치의 유지 관리는 장기적으로 안전한 작동을 보장하는 핵심 링크입니다. 유압 오일 파이프라인, 유압 펌프, 유압 실린더 및 유압 밸브와 같은 구성 요소를 포함한 유압 시스템의 정기적인 검사 및 유지 관리는 유압 시스템의 정상적인 작동을 보장하는 중요한 조치입니다. 유압유 교체도 필수입니다. 일반적으로 1년에 한 번 또는 기계를 500시간 동안 작동한 후에 교체하는 것이 좋습니다. 또한 윈치의 브레이크와 클러치를 정기적으로 점검하여 정상적인 작동 상태를 확인해야 합니다. 윈치의 전반적인 성능과 안전을 보장하기 위해 와이어 로프 및 도르래와 같은 마모 부품도 정기적으로 검사하고 필요에 따라 교체해야 합니다.
윈치 운송 작업에서는 작업 환경 평가 및 위험 식별을 무시할 수 없습니다. 윈치 운반 전에 작업 환경을 완전히 평가하고 분석하여 잠재적인 위험 지점과 안전 위험을 식별하고 해당 예방 조치를 취해야 합니다. 예를 들어 고소 작업 시 가드레일, 보호망 등 안전시설을 설치해 작업자의 신변 안전을 확보해야 한다. 동시에, 비상 상황 발생 시 신속하게 활성화되고 사고의 영향과 손실을 최소화하기 위한 효과적인 조치를 취할 수 있도록 포괄적인 비상 계획을 수립해야 합니다.
